濃縮器定義

濃縮器是在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝的設備,被廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領域。

濃縮器應用

在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為較好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝?？蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

濃縮器工作原理

濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

濃縮器分類

濃縮器可分為單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器

單效濃縮器

單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產品質量。

單效濃縮器特點

單效濃縮器在結構上具有以下特點：

1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用更優(yōu)

不銹鋼板制造。

2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用，

本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到

滿意的分離效果。

3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。

4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設置了視燈與視鏡。

雙效濃縮器

雙效濃縮器主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、效率高、操作方便等優(yōu)點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉。

雙效濃縮器特點

①該罐有節(jié)能、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優(yōu)點。

②具有使用壽命長、硬度高、運輸安全，質量有保障。

③蒸發(fā)室內配備自動旋轉清洗球，確保清洗。

④該設備采用機械密封，密封性能好。

⑤設備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。

⑥本設備確保無污染、效率高、操作方便等

三效濃縮器

三效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

三效濃縮器特點

1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，一年節(jié)約蒸汽約5000噸，冷卻水數(shù)十萬噸，降低成本近20萬元。

2、本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)式與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.4（一般中藥浸膏），不需要敞口鍋收膏．

3、本濃縮采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復使用，與單效比能耗約降低70%，不到一年可用節(jié)能費用中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點：①可以回收酒精濃度在80%左右，自動進出料②可以一次成膏，由第一效進料，經過第二效，第三效出來已一次成膏。

5、本濃縮器有特殊構造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進行濃縮，不易跑料，減少污染，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞動力，一人可以操作。

6、本濃縮器均采用不銹鋼制造，符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求達到GMP標準。外形美觀。

7、加熱器和蒸發(fā)器外面設有保溫層，保溫層外用不銹鋼磨砂板, 其余外表面亞光處理

濃縮器操作規(guī)程

1、開機前必備工作 ：

①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

2、開機：

①打開真空閥門。

②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道，關閉蒸汽排污閥。

④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

3、正常運行：

①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。

②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， 排放步驟：

a.關閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。

b.打開排空閃門，使由真空轉為排氣。

c.打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。

4、收料操作：

①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

②關閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。

5、停機：

①關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。

②關閉真空閥，停止真空泵運行。

③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。

④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。