多功能提取濃縮設(shè)備，集水煎、醇提、提取液過濾、真空低溫濃縮、熱回流、有機(jī)溶劑回收等多種功能于一身，一機(jī)多用，具有很強(qiáng)的通用性，廣泛應(yīng)用在生物制藥廠、食品飲料廠、調(diào)味品廠、保健品廠、化妝品廠、植提化工廠、香精香料廠、醫(yī)院等領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)室小型多功能提取濃縮機(jī)組，非常適用于各企業(yè)實(shí)驗(yàn)室、高等院校、科研機(jī)構(gòu)等企事業(yè)單位對(duì)新產(chǎn)品研制、工藝實(shí)驗(yàn)、技術(shù)參數(shù)確定使用，如中藥材提取、真空低溫濃縮收膏、酒精回收、芳香油回收等，用于小試或中試生產(chǎn)。

小型提取濃縮機(jī)組設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：

小型多功能提取濃縮機(jī)組，主要有50L、100L、150L、200L、300L等容積規(guī)格，用戶可根據(jù)自身需求選型。成套設(shè)備主要包括提取罐（靜態(tài)或動(dòng)態(tài)）、真空濃縮罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分離器、提取液過濾器、料液輸送泵、真空泵、內(nèi)部閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、集成平臺(tái)幾部分。設(shè)備均由304或316L更優(yōu)不銹鋼制成，內(nèi)、外表面精細(xì)拋光無死角，易清洗，符合新版GMP要求。設(shè)備加熱形式可根據(jù)用戶工況設(shè)計(jì)為蒸汽加熱式或電加熱式，用戶無需鍋爐熱源也可使用。

提取罐及濃縮罐均設(shè)有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀察視鏡、視燈、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據(jù)用戶需求配攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)提取，并配有投料口、快開式出渣門及過濾網(wǎng)；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過高而出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象，攪拌裝置采用更優(yōu)機(jī)械密封，確保不會(huì)因高真空而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產(chǎn)生的蒸汽能夠及時(shí)被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有更優(yōu)玻璃管液位計(jì)，能夠隨時(shí)觀察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀察；直角式管道過濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過濾網(wǎng)，拆卸、清洗非常方便；離心式衛(wèi)生級(jí)料液輸送泵實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)料、循環(huán)功能；水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定；系統(tǒng)內(nèi)部的管路均采用衛(wèi)生級(jí)鏡面管道、衛(wèi)生級(jí)閥門等管件，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)；電控系統(tǒng)配有不銹鋼電控柜，可實(shí)現(xiàn)提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動(dòng)控制、各電機(jī)的開停控制、操作簡(jiǎn)單方便；

整套設(shè)備安裝于一體式不銹鋼集成平臺(tái)，底部設(shè)滾動(dòng)輪帶鎖止功能，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、靈活方便、外形美觀、占地面積小，用戶只需接入水。

小型提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)

提取罐,萃取罐,熱回流提提取縮機(jī)組,提取設(shè)備,中小試提取濃縮機(jī)組

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。

6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。

小型提取濃縮機(jī)組操作使用說明及注意事項(xiàng)：

本設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓提取，也可負(fù)壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。